无尘隧道炉ZKLCO-9-2采用钢板烤漆放卷机自动化隧道炉

一、设备概述
无尘隧道炉触控面板ITO Film材料Anneal缩水烘烤用。ITO Film 由本装置

之放卷机放出,经由红外线干燥炉加热后,再由收卷机进行收卷。红外线干燥

炉是以炉红外线及热风加热方式加热,常用材料表面温度160℃每分钟1.25m

速度,160℃持温可达20分钟。实际产速依ITO Film 不同特性而定。
适用工作物
1)ITO Film 基材: 厚度 0.05mm -0.25mm。
2)保护层: 厚度 0.05mm -0.15mm。
3)宽度: 800 ㎜
4)卷材: 内径: 3＂、6＂,MAX外径600mm, 左右边缘起算5mm为无效区
设备尺寸
外型尺寸总长35800mm
输送宽 900mm
外宽 1900mm
加热段 25000mm
材质 
IR热风炉:内部采用SUS304#2.0t不锈钢板,外部骨架采用钢板烤漆
放卷机
1.放卷轴采用双轴式，A B轴切换装料。
2.单面撕正面保护膜。
3.放料及收卷采用气涨轴固定，材料采用升降小车人工上料，电磁阀
自动加气固定。
4.材料扭力自动恒定张力控制。
5.上撕保护膜磁粉离合器配合马达自动撕除。
6.上料位配接带台料夹一组。
7.出料位配上下限缓冲光电一组,保证材料缓冲无张力.
8.整机外罩采用铝挤型骨架,四周封板,前方及侧边操作面采用透明PVC,并

设对开活动门.
9.**部FFU一台, 保证整机内正压，防止灰尘进入.
收卷机
1.收卷轴采用双轴式，A B轴切换装料。
2.正面覆保护膜。
3.放膜及收卷采用气涨轴固定，材料采用升降小车人工上料，电磁阀自动

加气固定。

4.材料收卷扭力自动恒定张力控制。
5.上保护膜配合磁粉刹车扭力放膜。
6.收卷自动纠偏机EPC一组，收料精度+/-0.5mm以内。
7.入料位配上下限缓冲光电一组,保证材料缓冲无张力.
8.硅胶贴膜轮*1组(上下各一支)
9.整机外罩采用铝挤型骨架,四周封板,前方及侧边操作面采用透明PVC,并

设对开活动门.

10.保证整机内正压，防止灰尘进入.红外线热风加热
输送方式 
1.利用0*0透气式输网输送。
2.有网偏自动调整机构及保护置
3.采用变频器无段速调整, 速度范围0.5~3 m/min。
4.全密式齿轮减速机马达驱动。
5.传送带输送面离地高900+/-20mm
结构分布 
1.炉体总长28000mm。
2.入料段1000mm
3.加热段25000mm（均分25个温区，每个温区1000mm）
4.出料段1000mm
加热方式

1.加热段共计25米，红外线辐射电热及鳍状热风电热器热风加热,可个别

控制红外线及热风系统之输出。

2.配合SCR 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。
3.常用材料表面温度 160℃。
4.炉内设定温度 MAX180℃。常用温度160℃。
5.加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响MIX。表面温度比室温高5℃
6.进排气风门可调整,有效控制炉内微压。
7.加热区炉盖采用气缸升降方式开启,炉体前侧设有检修门,  便于开启做

炉内清洁.检修口尺寸350*600.
8.炉内采鼓风循环回风方式，并设计有 BY PASS 管路可视需要调整补充

新鲜空气,减少热损失节省能源。
9.热风由上向下对流式设计。防止材料位移
送风方式 
1.采用1HP高温长轴马达配合风轮，由上向下经过滤后吹向产品表面。从

底部回收。每温区*1组，共25组
2.下方采用风机将热风排出室外，上下对流。
电热分配 
1.中波透明发热管600W*9支/组，共25组。
2.不锈风加热器1000W*3支/组，共25组。
炉体材质 
1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板
2.内部采用SUS304#2.0t镜面不锈钢板。
保护装置

1.传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成设备损坏。
2.设有紧急停止开关 各加热段熔丝开关及各项电路过电流.过载保护及连锁。
3.异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。
系统控制 
1.MITSUBISHI 可程序。
2.西门子人机界面。
3.三色指示灯: 红黄绿亮灯显示机台实时状态。
其它配备
1.网带入料位配有网带正面除尘滚轮一组。
2.发热管断线检测。
3.人机界面统一设定各温区温度，显示各温区曲线。
公用配备
电力：AC380V 50HZ 3PHASE 升温时总电力240KVA（客户提供）
IR炉220KVA CDA 50 l/min 5kg/cm2
排气 排气量Max:60CMM
排气温度150℃以下(客户提供炉外接管)