企业信息

    东莞市正凯机电设备有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2014
  • 公司地址: 广东省 东莞市 长安镇 东莞市长安镇厦岗社区江南南街71号2号楼103室
  • 姓名: 段经理
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信已绑定

    托盘式隧道炉ZKIR-4050-20HP--层式炉IR无尘隧道炉

  • 所属行业:机械 干燥设备 带式干燥设备
  • 发布日期:2024-02-26
  • 阅读量:113
  • 价格:600000.00 元/台 起
  • 产品规格:IR隧道炉系列
  • 产品数量:100.00 台
  • 包装说明:木箱
  • 发货地址:广东东莞长安  
  • 关键词:白色隧道炉,隧道炉烘干线,托盘式隧道炉,立式烘烤炉,加热隧道炉

    托盘式隧道炉ZKIR-4050-20HP--层式炉IR无尘隧道炉详细内容

    一、设备概述
    用途:层式炉主要用于托盘烘烤
    特点:采用多层式结构设计,设备占地面积小,加热采用整体式铝板
    加热,均匀性好洁净度高。
    二、设备主要技术指标
    产品规格:托盘尺寸400mm*500mm,厚度0.4mm-1.1mm。
    生产节拍:30S/PCS
    加热方式:IR加热板加热。
    烘烤温度:室温-200℃任意可调节,常用150℃
    温度均匀性:热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃
    烘烤时间:150S-240S(依工艺要求自行设定)
    升温时间:≦30分钟
    出板温度:45℃以下
    来料方式:入料传送滚轮与上游设备滚轮对接,将玻璃传送到本机.
    出料方式:出料传送滚轮与下游设备滚轮对接,将玻璃传送到下游设备。
    炉内玻璃传送方式:采用机械手搬送,机械手托持玻璃底面。
    三、设备动作流程
    玻璃流入本机入料传送滚轮,整列机构将玻璃定位,等待机械手取料。
    机械手将入料段玻璃放置预热区,进行预热升温。
    机械手将预热好的玻璃取出放置主固化温区,进行主固化。
    四、设备结构
    1.入料传送段
    对接上游设备传送滚轮,将玻璃输送到本机台内
    传送滚轮采用UPE防静电材料制作,接触玻璃端面采用抛光处理,
    保证不刮伤玻璃底面。
    滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理,减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。
    滚轮磁力齿轮传送,保证滚轮运行平稳不抖动不产尘。
    交流齿轮减速马达驱动,配合变频器调速,便于与上游机台速度同步。
    进料位配有一组光纤检测开关,玻璃送入时自动启动传送滚轮,
    无料时停止传送节约能耗.整列机构采用气缸驱动,整列宽度为固定宽度。
    一组**PIN升降机构,将整列定位完成的玻璃升起离滚轮表面50mm悬空,
    便于机械手搬送叉伸玻璃底面进行取料。
    2.预热温区
    将玻璃预热,缩短主固化升温时间。
    采用整体式铝板加热,工作台表面硬膜氧化处理,保证不产尘。
    8层8块加热板,加热面积500mm*600mm。
    加热板功率220V 4KW/块。
    温度范围:常温-200℃。
    温差范围:热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃。
    预热时间:150S-240S/PCS(依工艺要求自行设定)
    四周保温隔热,保证炉内温度稳定,同时减少热量排到室内。
    温区**部配有强排风机一台,将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。
    炉内采用条架支撑玻璃底面,平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,表面镶
    有PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.
    3.主固化温区
    机械手将预热完成的玻璃放置主固化温区,进行加热恒温。
    20层共20块加热板,加热面积500mm*600mm。
    加热板功率220V 4KW/块。
    温度范围:常温-200℃
    温差范围:热板表面均匀性小于±3℃,恒温玻璃表面均匀性小于±5℃
    恒温时间:90-120S/PCS(依工艺要求自行设定)
    四周保温隔热,保证炉内温度稳定,同时减少热量排到室内。
    温区**部配有强排风机一台,将烘烤时挥发熔济排出加热腔体内。
    炉内采用条架支撑玻璃底面,平稳放置炉内烘烤,共配有四组条架,表面镶
    有PEEK支撑点接触玻璃底面,保证烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮伤.
    4.出料传送段
    对接下游设备传送滚轮,将玻璃输送到下游机台内。
    传送滚轮采用UPE防静电材料制作,接触玻璃端面抛光处理,保证不刮伤玻璃底面。
    滚轮轴心采用不锈钢研磨加工整直处理,减少滚轮跳动避免刮伤玻璃。
    滚轮磁力齿轮传送,保证滚轮运行平稳不产尘。
    交流齿轮减速马达驱动,配合变频器调速,便于与下游机台速度同步。
    出料位配有一组光纤检测开关,玻璃送出时自动启动传送滚轮,送料完成停止传送节约能耗.
    一组玻璃检测光纤,配合整列机构保证每一片玻璃停留位不偏位与下游滚轮顺畅对接。
    整列机构采用气缸驱动,整列宽度为固定宽度。
    一组**PIN升降机构,配合机械手升降将玻璃从机械手搬送叉上转到传送滚轮上。
    升降采用气缸驱动,四边导柱固定保证玻璃平稳升降。
    5.其它结构说明
    两组搬送机械手,采用丝杆模组制作,伺服电机驱动。
    整机骨架底座采用方管烤漆,外观四不锈钢封板,上罩采用铝合金骨架,前后透明对开门板。
    玻璃输送方向为由左向右传送。
    传送面运行高度900 ± 20 mm。
    机械手区域上方配有排气装置,减少异味.
    设备尺寸L4500mm*W1900mm*H2500mm。
    电 源:AC 380V 三相 50Hz 115KW
    气 源:洁净压缩空气: 5kg/cm2   250L/min  Rc1/2〞快接.
    控制方式: PLC+触摸屏。
    触摸屏显示:操作按扭、故障信息、故障历史记录、投入玻璃运行位置、各温区温度、   
      搬送故障信息、IO监控表。
    运行模式:手动、自动连线、单机自动。
    其它: 设备入、出口设有急停开关。




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